在计算机数控（CNC）机床设备中，电主轴作为核心动力单元，其运行状态直接影响加工效率与产品质量。电主轴在长期运行中不可避免地会出现振动现象，若不及时诊断与处理，可能引发加工误差、设备异常甚至更大的故障。本文将结合实际应用，系统介绍电主轴振动的检查方法及要点。
一、电主轴振动的常见原因
电主轴振动产生的原因较为复杂，主要包括以下几方面：
1.轴承磨损或装配不当
轴承是电主轴内部的关键部件，其磨损、预紧力异常或润滑状态不*均可能导致振动。
2.转子不平衡
电主轴高速旋转时，转子若存在不平衡问题，将产生周期性离心力，引起整机振动。
3.加工装夹不稳
工件或刀具装夹方式不合理，也可能放大振动信号，误认为主轴本身存在问题。
4.驱动控制异常
电机驱动信号不稳定、电磁干扰或参数设定不当，均可能表现为主轴异常抖动。
二、振动检查的常用方法
1. 振动加速度传感器检测
使用高精度振动加速度传感器（如三轴加速度计）安装于电主轴前端，通过采集数据了解主轴运行的振动强度和频谱。此方法可用于长期监测，分析趋势变化。
操作建议：
选择频率范围合适的传感器（如10 Hz~10 kHz）。
保持传感器与主轴接触牢固，避免数据失真。
配合数据采集仪和分析软件，提取特征频率用于故障判定。
2. 激光测振仪非接触检测
激光测振是一种非接触式检测方式，适用于精密测试场合。通过激光束照射主轴表面并分析其反射波动，可获得振动速度和位移数据。
优点：
无需安装传感器，适用于不便拆装的场合；
可提供较高的测量精度与动态响应。
3. 频谱分析法
将振动信号转换为频谱图，可直观分析振动成分。例如，若频谱中出现明显的轴承固有频率成分，可初步判断为轴承相关故障。
工具推荐：
FFT分析仪（快速傅里叶变换）
专业分析软件（如NI LabVIEW、DEWESoft）
4. 动平衡检测
对电主轴进行动平衡测试，判断是否存在转子质量分布不均的情况。现场动平衡仪可以直接进行调整和矫正。
应用场景：
新安装主轴**启用
更换轴承后重新校正
主轴在使用一段时间后出现异常振动
三、检查过程中的注意事项
1.测试前应确保主轴无外部干扰，如刀具装夹状态、工件稳定性等。
2.主轴应处于工作转速段进行测试，不同转速下的振动表现可能不同。
3.记录和对比历史数据，有助于判断是否属于突发性故障还是逐步恶化的趋势。
4.如发现振动幅度突然升高，应立刻停机检查，防止进一步损坏。
四、结束语
电主轴的振动不仅是设备运行状态的直接反映，也是预判故障的重要依据。通过合理选择检测方法并结合专业分析工具，能够有效识别问题根源，为维修和预防提供有力支持。在实际应用中，建议结合多种检测手段，提高判断的准确性与可靠性。
