当电主轴轴承开始损坏时，最直观的表现往往是异常噪音的出现。无锡荣华机械有限公司的技术团队在长期实践中发现，正常运行的电主轴声音平稳且规律，而一旦轴承受损，运转时会发出尖锐的啸叫声或者金属摩擦声。这是因为轴承内部的滚道出现剥落磨损，原本顺畅的滚动运动受到阻碍，滚珠与滚道间的摩擦加剧，从而产生异常声响。例如，在雕刻机的电主轴应用中，若轴承损坏，在雕刻过程中会明显听到不同于正常工作状态的刺耳声音，严重影响加工环境与操作人员的判断。
振动异常频发
电主轴轴承损坏还会引发振动异常。由于轴承内部结构受损，滚动体与滚道之间的配合精度下降，导致主轴在高速旋转时无法保持稳定的轴心轨迹，从而产生振动。无锡荣华机械有限公司提醒，这种振动会直接反映在加工件的表面质量与尺寸精度上。以铣削加工为例，若电主轴轴承损坏，加工出的零件表面可能会出现明显的振纹，尺寸精度也会明显下降，无法达到设计要求。而且，随着轴承损坏**的加深，振动幅度会随着主轴转速的提高而愈发显著，同时还会伴随不规则的振动信号，严重干扰设备的正常运行。
温度异常升高
正常情况下，电主轴在运行过程中温度会保持在一个相对稳定的合理范围。然而，无锡荣华机械有限公司的技术人员指出，当轴承出现润滑不良、磨损严重或者内部结构损坏等问题时，轴承在旋转过程中的摩擦力会大幅增加，大量的机械能转化为热能，进而导致主轴温度异常升高。如果您在设备运行时触摸电主轴外壳，能明显感觉到烫手，这*有可能是轴承损坏的信号。长时间的高温不仅会加速轴承的损坏，还可能影响电主轴其他部件的性能，甚至引发电机绕组绝缘损坏等更严重的故障。
转速波动明显
轴承损坏会使电主轴在运行时转速出现波动，难以维持稳定的工作转速。这是因为受损的轴承无法为电主轴提供稳定的支撑，导致电机在运转过程中受到额外的阻力和干扰，从而影响转速的稳定性。例如在高速磨削作业中，电主轴转速的不稳定会导致磨削力度不均匀，进而影响工件的磨削质量，出现表面粗糙度增加、加工精度下降等问题。
运行精度降低
对于对精度要求*高的加工任务，电主轴轴承损坏后，运行精度的降低尤为明显。如在精密模具加工中，电主轴需要精确控制刀具的运动轨迹，以确保模具的高精度制造。一旦轴承损坏，主轴的轴向和径向跳动量会增大，刀具的实际运动轨迹与理想轨迹出现偏差，导致加工出的模具尺寸偏差、表面质量粗糙，严重影响模具的性能和使用寿命。
无锡荣华机械有限公司凭借多年在电主轴生产领域的深厚积累，提醒广大用户密切关注电主轴的运行状态。一旦发现上述异常表现，需及时停机检查，判断是否是轴承损坏所致。若确定为轴承问题，应尽快联系专业维修人员或返回厂家进行维修更换，以免造成更严重的设备故障，影响生产进度与企业效益。同时，在日常使用中，做好设备的维护保养工作，定期检查轴承的润滑情况、运行状态等，可有效降低轴承损坏的概率，延长电主轴的使用寿命。
