常见应用问题及原因
（1） 机械问题
磨削工件圆度大常见原因：光磨时间过短；砂轮硬度过高；机床系统刚性差；砂轮轴震荡时振动大；电主轴功率不足等。
工件表面有直波形痕迹常见原因：砂轮主轴间隙过大；砂轮压紧机构或工作台“爬行”；砂轮与工件转速比为整数；砂轮静平衡不好或砂轮变钝等。
磨削工件锥度大常见原因：砂轮硬度过低；砂轮宽度与工件宽度不匹配；砂轮轴进给速度过快，精磨量偏小，光磨时间短；砂轮主轴轴向与工件轴轴线不平行；主轴刚性差；砂接杆设计不合理；配合面接触刚性差等。
（2） 电气相关异常问题
电气常见问题为电机自学习故障，常见原因：电机参数设置不正确 （最常见原因，也会引起电机异响和振动）；电机容量与变频器容量不匹配；变频器上线频率小于主轴额定频率的 2/3 等。此外，变频器过热也是电气常见故障之一，常见原因为超载使用、载波频率设置过高等。其他原因应具体问题具体分析。
应用案例
某公司在加工 6203 轴承内孔时磨削节拍 8.2 s，磨削效率低。应用高性能磨用电主轴后，产品质量和效率均得到提升，波纹度不合格率由 3‰降低至 1‰，磨削节拍提高至 6.2 s，单件产品效率提升 24%；将夹持 7010 轴承内圈的工件机械轴升级为采用永磁同步电机的高性能磨削电主轴，加工内外沟道时，波纹度由 0.6～0.7 （2～500波） 提 高 至 0.4～0.5， 圆 度 由 0.4 μm 提 高 至 0.25 μm。高性能磨用电主轴有众多提高生产效率及产品质量的成功应用案例，此处不再进行一一介绍了。
