在如今制造业不断发展的大环境下，电主轴这种新型的动力部件越来越受欢迎，很多行业都开始用它替换老式的主轴。之所以出现这种趋势，是因为大家都想让生产加工更精准、更高效，而电主轴刚好能满足这些需求。接下来，就带大家看看有哪些行业正在加速用电主轴替换老设备。
一、数控机床行业
数控机床作为制造业的核心装备，其性能的优劣直接影响到产品的质量和生产效率。电主轴作为数控机床的关键功能部件，正推动着行业的升级换代。
从数据上看，我国机床行业数控化率在不断提升，产量数控化率从 2001 年的 9.11% 提升至 2013 年的 28.8%，产值数控化率在 2010 年达到 52.50%。然而，与发达工业国家产量数控化率 60%-70%、产值数控化率 80%-90% 相比，仍有较大提升空间。数控化率的进一步提高，将有力支撑电主轴的持续增长。
在实际应用中，电主轴能使数控机床实现更高的转速和精度。例如，在精密模具加工中，传统机械主轴难以满足复杂模具高精度的加工要求，而电主轴凭借其高转速、低振动的特性，可实现对模具细微结构的精准加工，大大提高了模具的质量和生产效率。随着国内数控机床市场占有率的上升，从 2005 年的 30.4% 上升到 2012 年的 55.6%，对电主轴的需求也日益增长，促使国内专业电主轴制造商迎来 “进口替代” 的发展契机。
二、PCB 行业
PCB 行业是电子信息产业的重要细分领域，其终端应用覆盖几乎所有电子信息产品。在 PCB 生产过程中，钻孔机和成型机是关键设备，而电主轴在这些设备中的应用时间较长，市场发展较为成熟。
全球 PCB 行业市场规模稳步增长，且产能逐渐向中国转移。中国大陆市场份额已从 2008 年的 31.11% 提升至 2020 年的 56.2%。在当前全球经济复苏的背景下，PCB 下游通讯电子、消费电子行业需求稳定，汽车电子、医疗器械等下游市场需求逐年上升。
以 PCB 钻孔为例，随着电子产品向小型化、轻量化发展，对 PCB 板上的孔径要求越来越小、精度越来越高。传统主轴难以满足这种高精度钻孔需求，而电主轴能够实现高转速和精准定位，可钻出更细小、更精确的孔，*大地提高了 PCB 的生产质量和效率。全球 PCB 产业向我国大陆的持续转移，带动了新增设备投资需求，也为我国大陆 PCB 设备及配套电主轴制造商的发展提供了机遇。
三、消费电子零配件加工行业
消费电子行业发展迅速，产品更新换代频繁，对零配件的加工精度和效率提出了*高要求。数控雕铣机在消费电子产品玻璃、金属零配件加工领域应用广泛，而电主轴是数控雕铣机的核心部件。
在电子玻璃加工方面，随着智能手机、平板电脑等产品的普及，对电子玻璃的需求不断增加，电子玻璃行业市场规模迅速增长。玻璃雕铣机用于消费电子产品触摸屏的玻璃防护屏、玻璃保护膜等玻璃制品的加工。2013 年以来崛起的玻璃保护膜市场，以及蓝宝石玻璃在部分手机厂商中的应用，为玻璃雕铣机行业带来了新机遇，也带动了数控雕铣机电主轴的市场扩张。电主轴的高转速和高精度，能够实现对玻璃的精细加工，满足消费电子对玻璃外观和性能的严格要求。
在消费电子金属机壳加工方面，目前全球智能终端产品金属机壳化趋势明显，金属机壳在智能终端产品中的应用成为主流。这使得对数控机床与电主轴的市场需求大幅提升。电主轴可助力金属机壳加工实现更高的精度和表面质量，提高生产效率，满足消费电子行业大规模生产的需求。
四、航空航天行业
航空航天行业对零部件的加工精度和质量要求*为苛刻，因为零部件的质量直接关系到飞行器的安全性和性能。电主轴的诸多优势使其在航空航天零部件加工中得到越来越广泛的应用。
例如，在航空发动机叶片加工过程中，叶片的形状复杂，对加工精度要求*高。传统机械主轴由于存在振动、传动误差等问题，难以满足叶片高精度加工的要求。而电主轴采用电机与主轴一体化设计，直接驱动，可实现高转速、高精度加工，减少振动和热变形，能够精准地加工出符合设计要求的叶片形状，提高叶片的加工精度和表面质量，从而提升航空发动机的性能和可靠性。随着航空航天产业的不断发展，对高端加工设备的需求持续增长，电主轴在该行业的替代进程也将不断加快。
五、汽车制造行业
汽车制造行业正朝着轻量化、智能化方向发展，这对汽车零部件的加工精度和生产效率提出了更高的挑战。电主轴在汽车制造领域的应用，为满足这些需求提供了有力支持。
在汽车发动机缸体、缸盖等关键零部件的加工中，需要高精度的孔加工和平面加工。电主轴能够实现高转速和高扭矩输出，保证加工过程中的稳定性和精度，提高零部件的加工质量。同时，其快速的响应速度和自动化控制能力，可与数控系统紧密集成，实现自动化生产，满足汽车制造行业大规模、高效率生产的需求。此外，新能源汽车的兴起，对电池壳体、电机轴等零部件的加工精度和效率也有特殊要求，电主轴同样能够在这些领域发挥重要作用，推动汽车制造行业的技术升级和生产效率提升，加快在该行业的替代进程。
