无锡荣华机械有限公司作为专业机械制造企业，在电主轴维护方面积累了丰富经验。本文将介绍手动换刀电主轴精度下降时的调整方法。
一、精度下降的常见表现
加工表面光洁度降低
尺寸精度不稳定
换刀后刀具跳动增大
加工过程中出现异常振动
二、调整步骤与方法
1. 主轴锥孔清洁与检查
无锡荣华机械有限公司技术人员建议，首先应彻底清洁主轴锥孔。使用专用清洁棒和清洁剂去除锥孔内的油污和金属屑。检查锥孔表面是否有划痕或磨损，轻微磨损可通过研磨修复。
2. 刀具柄部检查与处理
检查刀具柄部是否有磨损或变形。轻微磨损可使用细砂纸沿轴向轻轻打磨，严重磨损则应更换刀具。无锡荣华机械有限公司提醒，刀具柄部清洁同样重要，应确保无油污和杂质。
3. 主轴预紧力调整
适当调整主轴轴承预紧力可有效恢复精度。按照设备说明书要求，使用专用工具调整预紧螺母。调整后应进行空载运行测试，确保主轴温升在正常范围内。
4. 刀具夹紧力检查
手动换刀机构应定期检查夹紧力。无锡荣华机械有限公司维修人员建议使用扭矩扳手检测拉杆拉力，确保符合设备规格要求。拉力不足会导致刀具松动，过大则可能损坏主轴。
5. 主轴径向跳动检测
使用百分表检测主轴径向跳动。将表头接触主轴端部，手动旋转主轴，观察跳动量。一般要求跳动量不超过0.01mm。如超出范围，需进一步检查轴承状态。
三、预防性维护建议
定期清洁主轴锥孔和刀具柄部
按照使用频率制定合理的轴承润滑计划
避免超负荷使用和长时间高速空转
建立主轴精度定期检测制度
无锡荣华机械有限公司强调，正确的使用习惯和定期维护是保持电主轴精度的关键。当自行调整无法恢复精度时，应及时联系专业维修服务，避免进一步损坏主轴。
通过以上方法，大多数手动换刀电主轴的精度问题可以得到有效改善。实际调整过程中应耐心细致，逐步排查问题根源，确保调整效果持久稳定。
